การบริการบำรุงและซ่อมแซมเครื่องจักร

 

การซ่อมแซมบำรุง	รูปภาพ
1.แก้ไขแรงดัน : ใช้อุปกรณ์สอบเทียบแรงดันแบบมือจับสร้างแรงดัน แล้วแก้ไขแรงดันของเครื่องส่งสัญญาณความดัน
2.การทดสอบฉนวน : ใช้เครื่องวัดความต้านทานสูงวัดค่าความต้านทานระหว่างสายไฟและสายดิน
3.Computer disk calibration : ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าผลิตกระแสไฟฟ้า 4-20ma เพื่อปรับ Controller port ที่รับสัญญาณ 4-10 ma
4.การแก้ไขแรงดันไฟฟ้า : ใช้เครื่องวัดการสั่นสะเทือนปรับช่องว่างแรงดันไฟฟ้าของเครื่องส่งสัญญาณของหัวProbeแบบไม่สัมผัส
5.การตั้งศูนย์มอเตอร์หลัก : ใช้เครื่องมือจัดตำแหน่งเลเซอร์จากเยอรมัน แก้ไขตำแหน่ง
6.การวัดความต้านทานของฉนวน : ใช้เครื่องวัดความต้านทางต่ำวัดความต้านทานของวงจรมอเตอร์
7.การแก้ไขสมดุลแบบไดนามิก : ใช้เครื่องปรับสมดุลจากเยอรมันเพื่อปรับแก้ไขสมดุลของโรเตอร์
8.การวัดค่าช่องว่าง : ใช้เครื่องวัดความหนาเพื่อวัดระยะห่างระหว่างใบพัดและเคส
9.การวัดการสั่นสะเทือนของมอเตอร์  :ใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อวัดการสั่นสะเทือนและวิเคราะห์ความถี่ของการสั่นสะเทือนระบุสาเหตุของการสั่นสะเทือนได้อย่างรวดเร็ว
10.การวัดค่าการไหลของลม :วัดค่าการไหลของลมโดยใช้วิธีการใช้ท่อ Pitot บันทึกข้อมูลพลังงานลมและการประเมินการใช้พลังงานลม
11.ทำความสะอาดใบพัดและฝาหลัง : เป็นหนึ่งในงานซ่อมแซมบำรุงเครื่องจักรประจำปีผ่านกระบวนการทำความสะอาดใบพัด และตรวจสอบว่าใบพัดได้รับความเสียหายหรือชำรุดหรือไม่ เพื่อรักษาประสิทธิภาพและเพิ่มอัตราการไหลของลมให้ดีขึ้น
12.ซ่อมบำรุงแหวนซีลเพลา :เมื่อใช้งานมาในระยาเวลานานแผ่นคาร์บอนข้องล่างจะทำให้มีสิ่งสกปรกสะสมอยู่บนแผ่นคาร์บอนและจะทำให้ตัวสปริงไม่สามารถหดและขยายตัวได้
13.ทดสอบความเสียหายของอนุภาคแม่เหล็กของใบพัด : ในขณะที่แอกเกิดแรงดึงดูดอนุภาคแม่เหล็กเรืองแสงจะถูกพ่นออกมาจึงสามารถตรวจจับได้ว่ามีรอยแตกเล็กๆ บนใบมีดหรือไม่
14.การทดสอบการโก่งตัวของโรเตอร์ไฟฟ้า :ตรวจจับแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำที่ปล่อยออกมาจากหัวProbeที่ตำแหน่งตรวจจับการสั่นสะเทือนของโรเตอร์ มีการสะท้อนกลับที่ผิดปกติหรือไม่
15.เปลี่ยนไส้กรองเครื่องน้ำมันหล่อลื่น :การเปลี่ยนอะไหล่ประเภทวัสดุสิ้นเปลืองเป็นหนึ่งในงานบำรุงรักษาเครื่องจักร ใช้วิธีการเปลี่ยนใส้กรองเพื่อความมั่นในในความสะอาดของน้ำมันหล่อลื่น